倉儲鋼結(jié)構(gòu)在加工制造過程中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題,而后加工的主要難點是特殊的重要工序。一般過程中質(zhì)量問題的發(fā)生率很低。在重型鋼結(jié)構(gòu)施工中,特殊工藝包括焊接和噴漆,重要工藝包括下料和組裝。

1.焊接工藝。這個過程是一個隱蔽的項目,容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。根據(jù)某公司2004年產(chǎn)品質(zhì)量報告統(tǒng)計,該工序存在的質(zhì)量問題如下:焊接質(zhì)量造成的焊縫修復(fù)率超過80%,其次是前道工序操作不當(dāng)和操作人員操作不當(dāng)。焊接質(zhì)量約為10%。這類問題是直接影響工程質(zhì)量的主要問題。因此,這個問題只能由使用專業(yè)測試工具的專業(yè)測試公司來檢測和判斷。一般來說,根據(jù)焊縫缺陷的類型,分為夾渣、不溶性和多孔性。

2.噴漆工藝。這種技術(shù)也是一種隱蔽技術(shù),對結(jié)構(gòu)的影響小于對建筑功能的影響。該工藝的質(zhì)量問題主要包括:大面積漆膜剝落、局部剝落、漆膜厚度不足、漆膜厚度不均勻、色差大等。

3.放線下料工藝。該工序是鋼結(jié)構(gòu)加工前的主導(dǎo)工序,其質(zhì)量直接影響下一工序,甚至導(dǎo)致所有零件報廢。該工藝的主要質(zhì)量問題如下:(1)長條形和薄板在切割過程中變形嚴(yán)重;夾雜物、切割氣體或成分在激光誘導(dǎo)發(fā)光中的不均勻分布導(dǎo)致切割表面上的馬牙形狀、結(jié)節(jié)和切口深度。

4.裝配工藝。過程零件的質(zhì)量起著重要的作用。產(chǎn)品質(zhì)量受前道工序影響很大,因此在收集前加強工序監(jiān)控非常重要。

這一過程中的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面:裝配零件的位置不正確,如3450-4350毫米;如果零件使用不當(dāng),應(yīng)裝配兩個零件,但應(yīng)裝配另外三個零件。零件裝配不正確,例如板的45毫米孔面向外,但實際上面向內(nèi)45毫米。安裝;裝配零件的裝配間隙超過規(guī)范和技術(shù)文件的要求,間隙分別為3毫米和7毫米;有些零件在裝配過程中沒有校正,裝配后的變形不能消除變形;操作人員應(yīng)自己畫出切割零件的孔位置和尺寸,焊接區(qū)域不得表面安裝。加工;圖紙尺寸不正確導(dǎo)致裝配錯誤。